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18-04-2013, 15:55
paso a paso para clonar vagones de pasajeros, el proceso no es sencillo y muchos menos rapido, pero con trabajo y precaucion en los momentos importantes, se obtienen unos resultados, bajo mi opinion, muy buenos
1.Comenzamos con el desmontaje de los vagones, y separando todas las piezas, carcasa, asientos, cristales, base, bogies(separando los enganches) y los marcos de las puertas
2.empezamos metiendo en varias cajas de cada medida que tengamos las piezas, yo las hago de tente, que conservo de cuando era pequeño y luego en su base hacemos un lecho de plastilina y rellenaremos de esta, las piezas que puedan tener mucho aire en su interior para evitar que nos salgan flotando cuando vertamos la silicona; tambien si tiene ventanas o orificios, hay que taparlos por el interior con cinta adesiva, hay que mirar cada pieza y observar la manera de que al abrir el molde, la pieza salga sin sufrir daños (ir preparandoos para pensar en 3D
), yo tengo la mania de hacer primero el molde de la parte de mas delicada de la pieza que suele ser el exterior y despues hacer el contramolde o la tapa que completara la pieza.
3.se coje la silicona, la cual se compra como silicona para moldes de resina, o por internet, o por tienda si tienes la suerte de tener alguna cerca, hay que buscar, que algunas tiendas intentan vendertela como si fuese un riñon listo para el transplante.
Bien procedemos al mezclado la silicona con el catalizador que trae, calculando el peso que se necesita (tampoco hay que matarse, da tiempo a preparar y añadir un poco mas)la empezaremos a aplicar con un palito romo y pasandola por todas las parte mas delicadas y finas para asegurarse de no hacer burbujas de aire, despues vertemos el resto de la silicona hasta llenar la caja del molde por completo, intentar dejar espacio por arriba, por que una pequeña parte se pierde por las grietas del molde.
Yo cuando acabo la porgo encima del movil en vibracion y asi le hago perder mas burbujas
4.Dejamos secar y sacamos la tapa inferior del molde, y la colocamos en la superior, SIN RETIRAR LA PIEZA ORIGINAL, repasamos la parte inferior y vaciamos de plastilina, si nos fue necesario rellenar y quitamos la cinta adesiva, la silicona que queda expuesta a la nueva silicona, hay que mojarla un poco (pero muy poco) con aceite o vaselina (seguro que teneis por ahi algun bote viciosillos ), para que no se peguen las dos partes del molde.
5.Una vez preparado el espacio para el contra molde, repetimos la operacion, mezclamos la silicona con el catalizador y vertemos, si dejamos las paredes y las bases del molde mas bien gordas, tendremos un molde mas solido y por consecuencia, mas fiable y facil de usar, si racaneais con la silicona, como yo he hecho en algun molde, tendreis que prestar mas atencion a la hora de hacer la colada de resina y segun que resina useis, eso sera lo ultimo que necesitareis
6.Una vez seco, separais las dos parte, que si previamente, pusisteis un poquitin, poquitin, poquitin de aceite o vaselina
, os sera facil, sacais el objeto original, y ya tendreis vuestro molde para coladas.
7.Abris el molde, preparais la resina, con las especificaciones de cada fabricante,intentando no hacer burbujas mientras mezclais, verteis apretando con el culo de un pincelito o algo asi en todos los huecos y recobecos del molde y poneis el contramolde apretando lentemente, teniendo cuidado de no sacar y meter en el proceso, lo cual crea grandes burbujas de aire. Dejais secar, lo necesario para cada resina y hala a disfrutar vuestra nueva pieza.
8.Hay varios tipos de resina, yo he usado por este orden:
1-la de poliester, buenos colocones, malos resultados (sera que soy muy malo)
2-la de poliuretano, muchos menos olores, buenisimos resultados, pero un tiempo de actuacion muy reducido, si consigues que el estres no te mate, es buenisima
3-la epoxi, practicamente ningun olor, buenisimos resultados, aunque la resistencia mecanica que yo he notado no es tanta como dicen los que la venden, y un tiempo de trabajo muy prolongado (en invierno hasta exagerado)pero bueno no acabas temblando y encendiendo un cigarro con desesperacion como con la de poliuretano (es broma no fumo), ademas la superventaja de ser muy transparente,lo bastante para hacer los cristales 
A ver, fotos no he podido poner, el proximo que haga, le ire haciendo fotos y las incluire, si teneis alguna duda, ya sabeis a mi no me toqueis los...es broma ya sabeis donde estoy
1.Comenzamos con el desmontaje de los vagones, y separando todas las piezas, carcasa, asientos, cristales, base, bogies(separando los enganches) y los marcos de las puertas
2.empezamos metiendo en varias cajas de cada medida que tengamos las piezas, yo las hago de tente, que conservo de cuando era pequeño y luego en su base hacemos un lecho de plastilina y rellenaremos de esta, las piezas que puedan tener mucho aire en su interior para evitar que nos salgan flotando cuando vertamos la silicona; tambien si tiene ventanas o orificios, hay que taparlos por el interior con cinta adesiva, hay que mirar cada pieza y observar la manera de que al abrir el molde, la pieza salga sin sufrir daños (ir preparandoos para pensar en 3D
), yo tengo la mania de hacer primero el molde de la parte de mas delicada de la pieza que suele ser el exterior y despues hacer el contramolde o la tapa que completara la pieza.3.se coje la silicona, la cual se compra como silicona para moldes de resina, o por internet, o por tienda si tienes la suerte de tener alguna cerca, hay que buscar, que algunas tiendas intentan vendertela como si fuese un riñon listo para el transplante.
Bien procedemos al mezclado la silicona con el catalizador que trae, calculando el peso que se necesita (tampoco hay que matarse, da tiempo a preparar y añadir un poco mas)la empezaremos a aplicar con un palito romo y pasandola por todas las parte mas delicadas y finas para asegurarse de no hacer burbujas de aire, despues vertemos el resto de la silicona hasta llenar la caja del molde por completo, intentar dejar espacio por arriba, por que una pequeña parte se pierde por las grietas del molde.
Yo cuando acabo la porgo encima del movil en vibracion y asi le hago perder mas burbujas
4.Dejamos secar y sacamos la tapa inferior del molde, y la colocamos en la superior, SIN RETIRAR LA PIEZA ORIGINAL, repasamos la parte inferior y vaciamos de plastilina, si nos fue necesario rellenar y quitamos la cinta adesiva, la silicona que queda expuesta a la nueva silicona, hay que mojarla un poco (pero muy poco) con aceite o vaselina (seguro que teneis por ahi algun bote viciosillos
), para que no se peguen las dos partes del molde.5.Una vez preparado el espacio para el contra molde, repetimos la operacion, mezclamos la silicona con el catalizador y vertemos, si dejamos las paredes y las bases del molde mas bien gordas, tendremos un molde mas solido y por consecuencia, mas fiable y facil de usar, si racaneais con la silicona, como yo he hecho en algun molde, tendreis que prestar mas atencion a la hora de hacer la colada de resina y segun que resina useis, eso sera lo ultimo que necesitareis
6.Una vez seco, separais las dos parte, que si previamente, pusisteis un poquitin, poquitin, poquitin de aceite o vaselina
, os sera facil, sacais el objeto original, y ya tendreis vuestro molde para coladas.7.Abris el molde, preparais la resina, con las especificaciones de cada fabricante,intentando no hacer burbujas mientras mezclais, verteis apretando con el culo de un pincelito o algo asi en todos los huecos y recobecos del molde y poneis el contramolde apretando lentemente, teniendo cuidado de no sacar y meter en el proceso, lo cual crea grandes burbujas de aire. Dejais secar, lo necesario para cada resina y hala a disfrutar vuestra nueva pieza.
8.Hay varios tipos de resina, yo he usado por este orden:
1-la de poliester, buenos colocones, malos resultados (sera que soy muy malo)
2-la de poliuretano, muchos menos olores, buenisimos resultados, pero un tiempo de actuacion muy reducido, si consigues que el estres no te mate, es buenisima
3-la epoxi, practicamente ningun olor, buenisimos resultados, aunque la resistencia mecanica que yo he notado no es tanta como dicen los que la venden, y un tiempo de trabajo muy prolongado (en invierno hasta exagerado)pero bueno no acabas temblando y encendiendo un cigarro con desesperacion como con la de poliuretano
(es broma no fumo), ademas la superventaja de ser muy transparente,lo bastante para hacer los cristales A ver, fotos no he podido poner, el proximo que haga, le ire haciendo fotos y las incluire, si teneis alguna duda, ya sabeis a mi no me toqueis los...es broma ya sabeis donde estoy
